تلفن همراه
0086-13465739039
با ما تماس بگیرید
0086- (0) 536-7662207
پست الکترونیک
kl_pump@163.com

چرا ما را انتخاب کنید

چرا ریخته گری سرمایه گذاری؟

ریخته گری دقیق Kailong با استفاده از فرایند ریخته گری موم از دست رفته برای تولید قطعات ، مزایای بسیاری را به کاربر نهایی ، طراح یا سازنده ارائه می دهد ، که اغلب در اصل تصور می شد از نظر عناصر طراحی بسیار پرهزینه یا محدود کننده ساخته می شود. این ریخته گری های سرمایه گذاری خصوصاً به دلیل استفاده از اشکال موم تزریق شده قالب به عنوان الگو ، یک ویژگی منحصر به فرد به دست می آورند که توسط سایر فرآیندها قابل دستیابی نیست. این به ما امکان می دهد جزئیات و دقت اجزای ساخته شده توسط قالب تزریق را که معمولاً مخصوص فلزات با نقطه ذوب پایین است ، اما در واقع از فلزات با نقطه ذوب بالا و آلیاژهایی مانند فولاد و فولاد ضد زنگ ساخته شده است ، بدست آوریم. این به دلیل تشکیل منحصر به فرد پوسته سرامیکی بدون درز است که در اطراف اشکال موم دقیق ساخته شده است. پوسته سرامیکی شکل این هندسه های موم را در دمای بسیار بالا نگه می دارد در حالی که فلز مذاب در پوسته ها ریخته می شود و در ریخته گری های شما جامد می شود. با توجه به این هندسه های ذاتی ، دقیق و نامحدود ممکن با فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری ، روند ریخته گری سرمایه گذاری مزایای زیر را فراهم می کند:

دقت

با استفاده از ریخته گری سرمایه گذاری ، اجزایی تولید می شود که بهتر است به صورت نزدیک به شبکه شکل توصیف شود ، به عبارت دیگر ، اجزایی که به پردازش بیشتری نیاز ندارند و یا هیچ پردازشی بیشتری ندارند. این فرایند قادر به تولید جزئیات دقیق و دقت ابعادی تقریباً +/- 0.005 "اینچ در ابعاد در ریخته گری های حداکثر 80 کیلوگرم یا فقط چند گرم است.

aa01
aa02

آموزش ساخت با قیمت مناسب

در تمام فرایندهای دیگر ، ابزار عامل هزینه قابل توجهی است. با این حال ، ابزار ریخته گری سرمایه گذاری از آلیاژ آلومینیوم با ماشینکاری ساده تولید می شود ، اما از آنجا که فقط موم دریافت می کند ، عمر بسیار طولانی دارد.  kailong با مشتریان ما همکاری می کند تا به نیازهای ابزار کمک کند ، و به دنبال ساخت ابزار و ذخیره سازی ابزار کامل است. هزینه های این ابزارهای مومی به طور قابل توجهی کمتر از قالب ریخته گری یا قالب های جعلی است ، و بارها می توان قالب را به صورت چندین حفره و همچنین اتوماسیون نیمه یا کامل ایجاد کرد تا هزینه ریخته گری را حتی بیشتر کاهش دهد ، که بازده فوق العاده بالایی از سرمایه گذاری ابزار

انتخاب گسترده ای از آلیاژها

صدها آلیاژ مختلف را می توان با استفاده از فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری ، در فلزات اساسی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند مانند فولادها ، فولادهای ضد زنگ ، مس ، نیکل ، آهن ، کبالت و غیره ریخته گری کرد. یک مزیت کلیدی که اغلب نادیده گرفته می شود این است که از آنجا که ماشینکاری پایان می تواند به حداقل برسد یا از بین برود ، می توان انتخاب آلیاژ را به فلزات قویتر ، که به طور معمول ماشین آلات آنها سخت تر است ، ارتقا داد و در نتیجه عملکرد بهتر محصول نهایی است. kailong بیشتر فلزات مهندسی رایج را که طیف وسیعی از صنایع از آنها استفاده می کند و همچنین بسیاری از فلزات تخصصی را برای کاربردهای سخت ، استفاده می کند.

هزینه های تولید را کاهش دهید

متداول ترین کاربردها برای ریخته گری سرمایه گذاری در شرایطی است که می توان برای اتمام اجزای فلزی موجود ، عملیات اتمام پر هزینه را کاهش داد یا حتی از بین برد. این به دلیل دقت در جزئیات و ابعادی است که با ریخته گری سرمایه گذاری قابل دستیابی است. امروزه ، تولیدکنندگان بیشتر و بیشتر به سمت طراحی قطعات جدید خود به عنوان ریخته گری سرمایه گذاری روی آورده اند ، زیرا چندین قسمت می توانند به صورت یک ریخته گری ساخته شوند ، هزینه های جابجایی ، مونتاژ ، جوشکاری و بازرسی را کاهش دهند.

جزئیات جزئی

ریخته گری سرمایه گذاری رویای یک طراح است. اشکال پیچیده ، چه از نظر خارجی و چه از نظر داخلی ، با استفاده از طراحی ابزار ، موج حلال محلول یا پیچ خوردگی سرامیک امکان پذیر است. پیکربندی داخلی با اکثر فرآیندهای تولید دیگر ممکن نیست توسط Cheonseng با استفاده از ریخته گری سرمایه گذاری ارائه شود. در خارج ، دیوارها ، خطوط شکاف ، سوراخ ها ، کارفرمایان ، حروف ، دندانه ها و حتی برخی از موضوعات بدون پیش نویس نیز می توانند به راحتی ریخته شوند.

REDUCE PRODUCTION COSTS

حداقل تلفات فلزی

با استفاده از ریخته گری سرمایه گذاری اجزایی تولید می شود که نیاز به ماشینکاری کمی دارند و بنابراین در فلزات از دست رفته به تراشه ها و تراشه ها کاهش قابل توجهی وجود دارد. این امر به ویژه هنگام کار با موادی مانند فولاد ضد زنگ ، آلیاژهای نیکل و آلیاژهای کبالت بسیار ارزشمند است که نه تنها هزینه بر نیستند ، بلکه ساخت آنها نیز دشوار است.

سازگاری قطعات

از آنجا که اجزای ریخته گری با استفاده از الگوهای موم از یک ابزار واحد تولید می شوند ، دقت ابعاد سال به سال از بخشی به قسمت دیگر یکسان است. در صورت نیاز به تغییرات طراحی ، معمولاً تغییر ابزار موجود با هزینه نسبتاً جزئی امکان پذیر است.

سرعت مفهوم Casting

از زمان طراحی تا اتمام ، معمولاً در کمتر از 4-6 هفته می توان ریخته گری سرمایه گذاری را انجام داد.